Libérer tout le potentiel des applications robotiques à haute

L'utilisation de la robotique dans le secteur manufacturier continue de croître à un rythme rapide, à mesure que les entreprises investissent dans l'automatisation pour rester compétitives. La pénurie de main-d’œuvre qualifiée et l’évolution vers des modèles à faible marge et à volume élevé alimentent ce besoin d’automatisation. Cependant, alors que de plus en plus de fabricants investissent dans des applications robotiques, beaucoup ne réalisent pas tous les avantages de la technologie, notamment une productivité accrue, une qualité améliorée, une meilleure efficacité et des économies de coûts, car ils ne parviennent pas à associer la technologie avec des technologies tout aussi élevées. consommables performants.

Selon le dernier World Robotics Report, les cinq principaux secteurs d'adoption de la robotique sont l'électronique, l'automobile, les métaux et les machines, le plastique et les produits chimiques, ainsi que l'industrie alimentaire. Les progrès technologiques et la prolifération des technologies robotiques signifient que les robots sont plus rentables et plus faciles à utiliser que jamais. Compte tenu de leur capacité à travailler aux côtés des humains et à effectuer des tâches complémentaires, les robots collaboratifs (cobots) garantissent que la technologie robotique est à la portée même des petites entreprises.

L’avantage des applications robotiques est qu’elles améliorent l’efficience et l’efficacité globales du processus de fabrication en réduisant le travail manuel et en fournissant des résultats cohérents dans des cycles plus courts. Lors du choix d’un robot, le plus adapté est celui qui permet de réaliser des gains de productivité et de répondre aux exigences techniques de l’application. D'autres considérations sont la sécurité, l'utilisation de l'espace, l'investissement initial et le support après-vente.

Les types de processus adaptés à l'automatisation dans le secteur industriel sont les tâches répétitives qui nécessitent des mouvements précis, une précision constante, ainsi que les tâches trop dangereuses ou trop pénibles pour être accomplies par des humains. La sélection du robot le plus approprié pour une application industrielle nécessite de peser différents attributs et critères. Généralement, les critères de sélection seront basés sur l'application, la portée, la capacité de charge utile, le nombre d'axes, la précision, la répétabilité et la position de montage, entre autres, qui doivent tous être mis en balance avec les exigences de production, la conception des systèmes de fabrication et l'impact économique.

Dennis Phillips, directeur national des ventes chezPFERD-Afrique du Sud, révèle que lors de la mise en œuvre d'applications robotiques, il est crucial d'associer cet équipement haute performance à des consommables tout aussi performants si l'objectif est d'optimiser les processus, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale. « L’une des plus grandes erreurs commises par les entreprises est de combiner un actif robotique très performant avec des consommables de qualité inférieure, ce qui rend plus difficile pour l’actif d’atteindre son plein potentiel et de fournir des efficacités reproductibles. »

L’un des avantages des processus robotisés et automatisés est la cohérence. Les finitions de surface, par exemple, sont reproductibles en programmant le robot à plusieurs reprises avec les mêmes paramètres. Phillips explique que lorsqu'un abrasif de qualité inférieure est incorporé, le robot sera incapable de produire cette consistance. « En effet, les consommables de qualité inférieure ou bon marché ne sont pas soumis à des processus de fabrication et à des contrôles de qualité stricts, comme le font par exemple les abrasifs de PFERD. »

Le pire cauchemar de tout responsable de production est celui des temps d'arrêt imprévus. C'est pourquoi les robots doivent être relativement faciles à utiliser, à réparer et à entretenir. L’une des conséquences de l’incorporation de consommables de qualité inférieure ou incorrects est une diminution de la productivité. « Si le robot est associé à des consommables incorrects, les temps d'arrêt augmenteront en raison de la durée de vie faible ou réduite des produits standards, ce qui entraînera des arrêts réguliers pour remplacer les consommables usagés. Cela peut avoir un impact considérable sur le rendement de l'équipement », explique Phillips.

Les outils PFERD peuvent être utilisés dans diverses applications robotiques, notamment les processus de fraisage, de découpe, de meulage, de brossage et de polissage. L'équipe de spécialistes des applications de l'entreprise est disponible pour évaluer les applications robotiques des clients et les conseiller sur les combinaisons d'outils et d'entraînement d'outils optimales et les plus rentables.